混凝土工程施工中出現的質量問題，輕者影響美觀，重者影響結構的安全，如何防止和消除質量問題、保證工程結構安全，成為我們須認真對待的問題。本文結合工程實際，對混凝土澆筑問題及處理措施進行探討。
1 混凝土的泌水和離析
配制流態混凝土時，如果混凝土黏聚性和保水性破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下產生分離，即為離析。如果拌合水析出表面，即為泌水。通常，泌水是離析的前奏，離析必然導致分層，增加堵泵的可能。
少量泌水在工程中是允許的，而且對防止產生混凝土表面裂縫有利。
（1）砂率偏低或砂子中細顆粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產生漿體沉降，即“抓底”。提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強度。
（2）膠凝材料總量少，漿體體積小于 300L/m3，摻加粉煤灰，特別是配制低強度等級的大流動性混凝土，粉煤灰摻量應適當提高，從而提高其保水性。
（3）石子級配差或為單一粒徑的石子。調整石子級配，單一粒徑的石子應提高砂率。
（4）用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水率或增加外加劑摻量，減少用水量。
（5）外加劑摻量過大，且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和離析。
（6）由于儲存時間過大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差。外加劑中復合增稠組分和早強組分。
（7）使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥，本身保水性不好，易泌水、離析。提高水泥用量或粉煤灰用量，減少礦渣粉用量，或更換水泥品種。
2 混凝土的滯后泌水
滯后泌水是指混凝土初始時工作符合要求，但經過一段時間后（比如 1h）才產生大量泌水的現象。產生滯后泌水的原因及對策：
（1）真實砂率低，砂含石過高。提高砂率，增加真實砂含量。
（2）砂子中細顆粒含量少。提高摻合料用量，做必要補充。
（3）石子級配不合理、單一粒徑。提高砂率 2%～5%。
（4）水泥、摻合料泌水率大。更換水泥、摻合料；外加劑中增稠組分。
（5）粉煤灰顆粒粗、含碳量高。更換粉煤灰。
（6）低強度等級混凝土。采用引氣劑或提高膠凝材料用量。
（7）高強度等級混凝土。減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分。
（8）罐車中有存水。在裝灰前倒轉攪拌罐，將存水排放干凈。
（9）不明原因。改變外加劑配方或采取以上綜合措施。
3 混凝土的異常凝結
（1）急凝：混凝土攪拌后迅速凝結。這種現象在日常工作中很少遇見，一般原因是：水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴重不足、外加劑與水泥嚴重不適應、熱水與水泥直接接觸等。
（2）凝結時間過長：這種現象就經常遇見，它可分為兩種情況：A、整體嚴重緩凝；B、局部嚴重緩凝。第一種情況多半是由外加劑原因造成的，由于摻加了不合適的緩凝組分（有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結時間變化顯著），或外加劑摻量超出了正常摻量，造成了混凝土的過度緩凝。第二種情況如樓板或墻體混凝土的絕大部分凝結正常，局部混凝土緩凝，原因可能有：
（1）外加劑采用了后摻法，混凝土攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；
（2）現場加水，混凝土粘聚性降低，發生泌水或離析，澆搗時振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對過量；3）外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝土局部過度緩凝。
4 混凝土“硬殼”現象
澆筑混凝土后，混凝土表面已經“硬化”，但內部仍然呈未凝結狀態，形成“糖芯”，姑且稱之為“硬殼”現象。并且常伴有不同程度的裂縫，該裂縫很難用抹子抹平。這一現象經常出現在天氣炎熱、氣候干燥的季節。其實表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分過快蒸發使得混凝土失水干燥造成的。表層混凝土的強度將降低 30% 左右，而且再澆水養護也無濟于事。除了氣候因素，外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一定的關系，外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時容易形成硬殼。使用礦粉時比粉煤灰更為明顯。
解決辦法：
（1）對外加劑配方進行適當調整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等；
（2）使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優異；
（3）如表面產生細微裂縫，可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫，以免進一步形成貫穿性裂縫。
（4）有效的辦法應該是施工養護措施，即盡量避免混凝土受太陽直射，剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養護方法。
5 混凝土現場比出機坍落度大
配制強度等級較高的混凝土時，有時會出現現場坍落度比出機坍落度大的現象，其原因可能有：
（1）使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑；
（2）外加劑中緩凝組分較多或后期反應較劇烈；
（3）配合比不合適（如砂率偏小、摻合料太多等）導致后期泌水；
（4）混凝土罐中有存水。
解決辦法：對于前三類問題可以通過試驗室試配（做坍落度損失和凝結時間等）發現并予以調整，實際生產時應嚴格控制外加劑摻量和用水量，氨基磺酸鹽類外加劑對水特別敏感；后者可在裝料前倒轉攪拌罐，將余水倒排干凈。
6 混凝土生產過程中坍落度損失突然加快
混凝土在生產過程中突然發現坍落度損失較快，可能原因有：
（1）外加劑減水組分發生變化；
（2）池中外加劑較少，為沉淀的硫酸鈉等早強組分；
（3）水泥成分發生變化等。
這些問題可通過調整外加劑組分或其摻量予以解決。
在混凝土澆筑過程中由于地材和季節的變化，所遇到的問題也是各種各樣。我們應當多加分析找出問題所在，及時采取切實可行的處理措施以避免和減少混凝土質量問題的發生，有效保證混凝土的工程質量。
